高压设备机械制造过程中的要素

　　机械制造工艺中的超高压食品灭菌设备包括：整体冲压锻造式、锻焊式、厚板卷焊式、厚板瓦片式、拉伸式（伸缩式）、铸造式和电渣连续铸造式。

　　在制造加工设备中，其共同特点是采用铸造、电渣铸造、锻造、挤压等工艺，直接用厚钢板弯曲，形成超高压设备壁厚，获得需要的长度，可制成整个简体（整体锻造、电渣重熔和电渣连续铸造），或制成2~4长m简体毛坯经加工处理后，用深环焊缝焊接各筒段、筒段、端部不锈钢法兰及底盖，形成超高压设备圆轴。

　　1．锻造简单

　　(1)整体锻造的制造方法是先将钢坯穿出中心孔(钻孔或热冲孔)，加热后在孔内穿一个芯轴，然后在万吨冲压机上锻造成所需尺寸的产品部件，进行筒体加工和热处理。这种超高压设备；由于钢锭中校陷部分被切除，其余部分锻造后组织紧密，强度高。但该结构需要冶炼、锻造、加工、起重、热处理设备，生产周期长，金属消耗量大。由于锻造、起重、加工等重型机械的限制，该结构仅用于直径小、压力高的超高压设备。

　　（2）当制造超高压设备（冶炼、镀、机械加工、起重、热处理等）的能力受到限制时，上述锻造简体可分为若干管节进行锻造，然后用深环焊缝连接管节，通过热处理去除焊接残余应力，改善焊接部位的金相组织。该方法常用于制造热壁加氢反应器和煤液化反应器，如1991年成功制造的热壁加氢裂化反应器，内径43.2m，壁厚210mm，长34．4m，重量为560t。

　　这种机械整体铸造的生产效率高，也是超高压设备制造工艺。这种超高压设备可以提高铸造过程中产品的材料硬度和质量；只要选择合适的材料、正确的加工工艺和有效的热处理，就会有良好的质量保障。

      *免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。