超高压饮料的杀菌工艺路线

　　超高压食品灭菌设备与一般的化学高压气体处理设备有很大的不同。在压力处理过程中，液体膨胀系数小，风险低，气体膨胀系数高，风险高。由于水成本低，来源广，与气体相比没有爆炸性风险，能耗也较低，一般采用水作为压力介质。通常，压力是500MPa在下面，水可以用作压力介质；但当压力超过500时，MPa选用油性压力介质是因为水中存在加压结晶等问题。

　　根据其组织形式，饮料主要分为固体饮料和液体饮料。不同形式的饮料应采用不同的灭菌工艺；以下主要讨论液体饮料的超高压灭菌技术。

　　1超高压静态杀菌工艺饮料

　　将饮料安装在耐压、无毒、灵活、能传递压力的软包装中，并进行真空密封包装（避免压力介质混合），或直接将高压腔设计为内外两层，内层为可收缩柔性内胆，外层为高压无变形容器。在消毒之前，控制系统应根据预设值进行调整。由于品种和物理性能的不同，超高压饮料的处理工艺也可能有一些程度的差异。饮料超高压静态灭菌的一般处理工艺为：压力升高→保压→卸压，杀菌是通过10min实现左右压力保护，因此称为超高压静态灭菌法；可提前设定大压力值和保压时间，由调节系统实现。这种方法通常是不连续的，但可以设计多个高压腔相互协调，实现半连续生产。

　　2饮料的超高压动态灭菌过程

　　加工后的饮料本身就是液体。如果果汁、啤酒、茶饮料等。，可以直接用加工材料代替水等压力介质，实现进料和卸料的连续生产，但需要对设备进行预灭菌。其核心处理工艺比静态处理简单:升压→动态卸载。然而，该处理过程中的动态压力释放不同于静态灭菌方法。它通过瞬时压力释放、梯度减压或可变负载加压和减压来杀死细菌和其他微生物。动态灭菌设备的超高压腔压力释放阀需要设置压力控制装置，可以根据设定的值进行压力释放，以实现动态连续运行。从目前的研究结果来看，超高压对液体饮料、果汁等灭菌方法进行了很多的研究，如果实现动态超高压灭菌，将具有很高的实用价值。为了提高工作效率，降低成本，需要开发和连续运行的动态超高压灭菌设备。

      *免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。