食品杀菌那些事儿

巴氏杀菌

灭菌条件为61℃-63℃/30分钟，或72℃-75℃/15分钟-20分钟。巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在时间内保持100摄氏度以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。

巴氏灭菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就显得不足，如果巴氏灭菌与其他储藏手段相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，可达到保存期的要求。

巴氏灭菌技术主要应用于柑橘、苹果汁饮料食品的灭菌，因为果汁食品的pH值在4.5以下，没有微生物生长，灭菌的对象是酵母、霉菌和乳酸杆菌等。

此外，巴氏灭菌还用于果酱、糖水水果罐头、啤酒、酸渍蔬菜类罐头、酱菜等的灭菌。巴氏灭菌对于密封的酸性食品具有可靠的耐酸性，对于那些不耐高湿处理的低酸性食品，只要不影响消费习惯，常利用加酸或借助于微生物发酵产酸的手段，使pH值降至酸性食品的范围，可以利用低温灭菌达到保存食品品质和耐贮藏的目的。

此法所需时间较长，对热敏性食品不宜采用。

高温短时灭菌

灭菌条件为85℃-90℃/3分钟-5分钟，或95℃/12分钟加热到接近100℃，然后速冷至室温。此方法需时较短，效果较好，有利于产品保质。主要可杀灭酵母菌、霉菌、乳酸菌等。这两种方法具有灭菌效果稳定，操作简单，设备投资小，应用历史悠久等特点，如今还广泛用于各类罐藏食品、饮料、酒类、药品、乳品包装的灭菌。

超高压食品灭菌设备超高温瞬时灭菌（UHT）

UHT于1949年随着斯托克(Stork)装置的出现而问世，其后国际上出现了多种类型的超高温灭菌装置。超高温短时灭菌是将食品在瞬间加热到高温(130℃以上)而达到灭菌目的，可分为直接加热和间接加热两种方法。

直接加热法

直接加热法是用高压蒸汽直接向食品喷射，使食品以最快速度升温，几秒钟内达到140℃-160℃，维持数秒钟，再在真空室内除去水分，然后用无菌冷却机冷却到室温。

间接加热法

间接加热法是根据食品的粘度和颗粒大小，选用板式换热器、管式换热器、刮板式换热器。板式换热器适用于果肉含量不超过1%-3%的液体食品。管式换热器对产品的适应范围较广，可加工果肉含量高的浓缩果蔬汁等液体食品。凡用板式换热器会产生结焦或阻塞，而粘度又不足以用刮板式换热器的产品，都可采用管式换热器。刮板式换热器装有带叶片的旋转器，在加热面上刮动而使高粘度食品向前推送，达到加热灭菌之目的。

超高温瞬时灭菌的效果非常好，几乎可达到或接近灭菌的要求，而且灭菌时间短，物料中营养物质破坏少，食品质量几乎不变，营养成分保存率达92%以上，生产效率很高，配合食品无菌包装技术的超高温式灭菌装置在国内外发展很快，如今已发展为一种高新食品灭菌技术。目前这种灭菌技术已广泛用于牛奶、豆乳、酒、果汁及各种饮料等产品的灭菌，也可将食品装袋后，浸渍于此温度的热水中灭菌。

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